Sprężarka czy kompresor to tylko źródło sprężonego powietrza. W praktyce takie urządzenia są podłączone pod rozbudowany układ pneumatyczny, aby zwiększyć wydajność zakładu przemysłowego czy nawet mniejszego przedsiębiorstwa. Co składa się na taki układ sprężonego powietrza? Dlaczego się go stosuje? Na te i inne pytania odpowiadamy w poniższym tekście.
Czym jest układ sprężonego powietrza?
Instalacja sprężonego powietrza to zespół połączonych urządzeń do wytwarzania, transportu oraz przechowywania sprężonego gazu. Taki układ można dodatkowo wyposażyć w sprzęty do uzdatniania powietrza, jak chłodnice, osuszacze powietrza, filtry czy separatory wody. Dzięki dopasowanym przewodom to instalacja zapewniająca prawidłową pracę urządzeń pneumatycznych. Chodzi tutaj głównie o specjalistyczne narzędzia oraz systemy transportowe w zakładzie przemysłowym.
Budowa układu pneumatycznego
Każdy z wyżej wymienionych etapów procesu, jakiemu poddawane jest powietrze, wymaga innych elementów systemu. Układ pneumatyczny można wyposażyć np. w:
- kompresory lub inne sprężarki – znajdują zastosowanie jako generatory sprężonego gazu. Zwiększenie ciśnienia powietrza odbywa się dzięki ruchomym częściom (tłoku w cylindrze lub dwóm śrubom),
- łączniki – rurociągi czy przewody łączące poszczególne elementy instalacji. Tworzą systemy transportu, którymi sprężone powietrze przepływa od kompresora do odbiornika,
- zawory bezpieczeństwa i kontroli gazu – zapobiegają awariom układu i ukierunkowują sprężony gaz. To zabezpieczenia gwarantujące optymalną oraz bezwypadkową pracę,
- zespół przygotowania powietrza – separatory, osuszacze i cyklony poprawiają jakość gazu, jaki może być zanieczyszczony olejem stosowanym w sprężarkach,
- zbiorniki sprężonego powietrza – dobrane do zapotrzebowania zakładu przemysłowego służą do przechowywania medium i zużycia go w późniejszym terminie,
- pneumatyczne narzędzia i urządzenia – odbiorniki sprężonego powietrza posiadają napęd na sprężony gaz, są więc zasilane medium dostarczanym przewodami z kompresora.
Układy pneumatyczne – przykłady i rodzaje
Wszystkie układy sprężonego powietrza standardowo dzieli się ze względu na rodzaj wykorzystanego kompresora powietrza. Systemy bezolejowe są stosowane wszędzie tam, gdzie nie można dopuścić, aby powietrze było zanieczyszczane olejem stosowanym w kompresorach. Specjaliści konstruują takie układy według określonych zasad i zapewniają użytkownikom jak najwyższą jakość sprężonego powietrza. Trzeba również pamiętać, że do układu zaprojektowanego pod sprężarki bezolejowe nie można podłączać sprężarek olejowych – nawet najmniejsza ilość smaru w sprężonym powietrzu stanowi ryzyko awarii poszczególnych elementów.
Drugi rodzaj to systemy olejowe w mniej wymagających aplikacjach z wykorzystaniem kompresorów olejowych. Mimo że jest to znacznie popularniejsza opcja, wykonanie instalacji wymaga dokładnego planowania oraz specjalistycznej wiedzy na temat sprężarek. Profesjonaliści podczas projektowania biorą pod uwagę wszystkie aspekty, które zapewniają przedsiębiorstwu prawidłową pracę. Takie układy olejowe posiadają specjalne systemy oczyszczające gaz oraz redukujące ryzyko wystąpienia cząsteczek smaru, jednak nie gwarantują pełnej pewności.
Projekt instalacji sprężonego powietrza
W przemysłowych instalacjach sprężonego powietrza projekt musi być przygotowany przez zaufanego specjalistę – zarówno zastosowane materiały, jak i rozmieszczenie przewodów mają wpływ na późniejszą eksploatację systemu. Plan układu do wytwarzania sprężonego powietrza powinien oferować opcje modernizacji czy rozbudowy, a także gwarantować wysoką wydajność za niewielką cenę. Instalacje pneumatyczne posiadają średnice rurociągów dopasowane do transportu medium bez utraty ciśnienia gazu.
Wydajność sprężarek, a właściwie całego układu, zależy ponadto od odległości pomiędzy generatorami a odbiornikami sprężonego powietrza. Wówczas należy zwrócić uwagę na liczbę stanowisk odbiorczych (obecnych i dodatkowych w przyszłości), a także proporcje zużycia medium z uwzględnieniem współczynnika jednoczesności użytkowania.
Instalacja sprężonego powietrza – cena projektu
Przedsiębiorcy chcący usprawnić działanie kompresorów w firmie zastanawiają się, ile kosztuje układ sprężonego powietrza. Warto przyjrzeć się bliżej temu zagadnieniu i sprawdzić, jak szybko taka inwestycja może się zwrócić. Cena wykonania instalacji sprężonego powietrza zależy przede wszystkim od potrzeb zakładu przemysłowego, ale również od:
- wielkości systemu i długości elementów do dystrybucji sprężonego powietrza,
- liczby punktów odbioru,
- zastosowania układu i tego, jakie procesy przemysłowe zasilane pneumatycznie będą przeprowadzane,
- parametrów powietrza, np. zapotrzebowania na gaz, zużycia na poszczególnych stanowiskach czy ciśnienia roboczego,
- przystosowania zakładu przemysłowego do montażu systemu.
Etap projektowania instalacji jest dość skomplikowany, dlatego jego cena zależy również od ustaleń wykonawcy. Z tego względu każdy projekt wycenia się indywidualnie. Dla wstępnego oszacowania kosztów zachęcamy do kontaktu – wystarczy opisać sytuację w przedsiębiorstwie podczas rozmowy telefonicznej lub w mailu. Z takim punktem odniesienia specjaliści mogą zawęzić widełki ceny za wykonanie usług.
Sprężone powietrze w przemyśle – czy warto wykorzystać układy pneumatyczne?
Odpowiedź na powyższe pytanie brzmi: tak! Sprężone powietrze jako medium posiada wiele zalet, a stworzenie dopasowanego systemu może dodatkowo pogłębić korzyści z jego wykorzystania. Dzięki niemu jeden kompresor zasila kilka stanowisk pracy jednocześnie, zwiększając wydajność zakładu oraz wygodę użytkowników. Etap projektowania sprężarkowni warto zlecić osobom doświadczonym. Współpraca ze specjalistami gwarantuje wytrzymałość elementów systemu, a także profesjonalną pomoc w razie powstania usterki.
Aby instalacja sprężonego powietrza jak najdłużej służyła zakładowi, należy wybrać urządzenia ze sprawdzonego źródła, np. AlmiAir. Firma oferuje nowoczesne sprzęty różnego rodzaju doskonale dopasowane do potrzeb klienta. Jeśli natomiast występują nieoczekiwane spadki ciśnienia, pracownicy AlmiAir z chęcią przeprowadzą szybki audyt systemu sprężonego powietrza lub przegląd techniczny urządzeń.
FAQ
- Czym jest układ sprężonego powietrza?
System sprężonego powietrza to zespół urządzeń służących do sprężania, uzdatniania, dystrybucji, magazynowania gazu i napędzania za jego pomocą maszyn pneumatycznych.
- Z jakich elementów składa się system sprężonego powietrza?
Z kompresora, systemu uzdatniania powietrza, zbiorników oraz urządzeń odbierających sprężane powietrze. Wymienione elementy są połączone przewodami i wyposażone w specjalne zawory bezpieczeństwa.
- Jakie są rodzaje układów pneumatycznych?
Systemy bezolejowe nie wymagają smarowania tłoka w kompresorze, co oznacza, że uzyskiwane powietrze nie ma nawet najmniejszej zawartości oleju. Układy olejowe również generują powietrze o wysokiej czystości, ale zawsze istnieje ryzyko jego zanieczyszczenia.