W każdym przedsiębiorstwie przemysłowym czy rzemieślniczym ważną rolę odgrywa sprężone powietrze. Aby zapewnić jego optymalne wykorzystanie, powinno być suche, czyste, a czasem także bezolejowe. Dlatego uzdatnianie sprężonego powietrza jest niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, w tym w branży spożywczej, farmaceutycznej czy medycznej.
Czyste sprężone powietrze
Brak dostosowania gazu do wymagań określonej branży ma negatywny wpływ na cały układ sprężonego powietrza. W końcu powietrze atmosferyczne zasysane przez kompresor zawiera zanieczyszczenia stałe. Oprócz tego w sprężonym powietrzu są niepożądane cząsteczki pochodzące ze sprzętu takie jak wcześniej wspomniany olej. Warto również zwrócić uwagę, że z gazu po opuszczeniu sprężarki wytrąca się ciecz, a to nierzadko skutkuje uszkodzeniem rurociągów lub innych urządzeń i może prowadzić do niepotrzebnych przestojów w produkcji i skrócić żywotność odbiorników sprężonego powietrza, co generuje dodatkowe koszty.
To wystarczający powód, aby zwracać uwagę na prawidłowe dostosowanie danego gazu do indywidualnych potrzeb użytkowników. W jaki sposób przebiega uzdatnianie? Filtracja sprężonego powietrza odpowiada przede wszystkim za to, aby usunąć z gazu cząstki stałe. W kolejnym kroku dochodzi do jego odolejania, a następnie osuszenia. Proces obejmuje także regulację ciśnienia w określonej instalacji pneumatycznej.
Dlaczego w przemyśle ważne jest uzdatnianie sprężonego powietrza?
Filtracja sprężonego powietrza ma wiele zalet, o których pisaliśmy nieco wyżej. Jednak to nie wszystko – zanieczyszczenia zawarte w tłoczonym gazie wpływają na przemysł. Jak już wiesz, w wielu jego gałęziach stosuje się sprężarki, których zadania są ściśle określone i bardzo ważne.
Na przykład w branży medycznej i farmaceutycznej uzdatnianie powietrza ma szczególne znaczenie. Wykorzystuje się je bowiem do mieszania leków i produkcji powłok tabletek, które mają bezpośredni kontakt z ciałem człowieka. Ponadto z jego pomocą tworzy się kształty szklanych buteleczek, w których umieszczane są syropy. Z kolei w medycynie kompresory tłoczą powietrze do respiratorów, a w stomatologii używając go czyści się jamę ustną oraz zakamarki na powierzchni zębów.
Dlatego też wilgoć, cząstki stałe, para wodna czy inne zanieczyszczenia stałe takie jak kurz i piasek nie mogą występować w sprężonym powietrzu nawet najmniejszych ilościach. Od nich zależy zdrowie i życie wielu pacjentów.
Czystość sprężonego powietrza w branży spożywczej
To kolejna gałąź przemysłu, gdzie bardzo ważny jest proces uzdatniania. Powietrze bowiem musi spełniać wiele wymogów, by mieć bezpośrednią styczność z produktami. Korzysta się z niego do pozbywania się wilgoci z warzyw i owoców, które przed zapakowaniem muszą być bardzo dokładnie osuszone. Woda przyśpiesza bowiem gnicie, rozwój pleśni oraz psucie się artykułów.
Poza tym używa się go do mieszania różnych płynów, na przykład mleka czy soków w kontenerach. Także odgrywa dużą rolę w pasteryzacji gotowego już produktu. W piekarniach i cukierniach przemysłowych czyści się sterylnym powietrzem okruchy, zalegające na taśmach i w maszynach.
Nasze produkty z kategorii zakresu uzdatniania sprężonego powietrza
Uzdatnianie sprężonego powietrza to proces, którego wymaga nawet najwyższej klasy sprężarka. W czynności filtracji zanieczyszczeń pomaga wiele urządzeń, które otrzymasz w naszym sklepie. Oto one!
Adsorber z węglem aktywnym
Jak już wiesz, w procesie produkcji sprężonego powietrza pojawiają się różne zanieczyszczenia. Jednym z nich jest oczywiście olej. W jego dokładnym usunięciu na pewno sprawdzi się adsorber ALMiG, który gwarantuje działania węgla nawet do 10 000 godzin. Dzięki temu praca maszyny zostaje maksymalnie zoptymalizowana, co zapewnia stałą wydajność i bezpieczeństwo.
Kontrolowanie kondensatu
Kondensat to mieszanka oleju i zanieczyszczeń stałych, pojawiający się podczas pracy kompresora. Jest to nieuchronny uboczny produkt przy tłoczeniu sprężonego powietrza. Można jednak kontrolować go za pomocą spustów, dostępnych w ofercie AlmiAir. Dzięki nim w przewodach sprężarki nie będzie zalegał brud, często powodujący rdzewienie elementów.
Separator oleju do kompresora
Korzysta się z nich w przypadku sprężarek śrubowych i tłokowych, działających na bazie oleju. On w połączeniu z ze skroploną wodą w postaci pary wodnej tworzy kondensat, który nie może być jednak odprowadzony do kanalizacji, ponieważ zabrania tego polskie prawo. Wszystko dlatego, że zawiera wspomniany już olej. Separator odzieli go od wody, dzięki czemu kondensat będzie mógł być bezpiecznie zutylizowany.
Osuszacze adsorpcyjne i ziębnicze
Wykorzystują one ciśnienie sprężarki, aby usunąć wilgoć ze sprężonego powietrza, przez co zapobiegają korozji i psuciu się elementów kompresora. Ich najważniejszym parametrem jest ciśnieniowy punkt rosy – w skrócie PDP. To on pokazuje, jaka jest zawartość wody w tłoczonym gazie. Pozwala to na nieustanną kontrolę i szybką reakcję, w sytuacji kiedy norma zostanie przekroczona.
Filtry sprężonego powietrza
Filtr uzdatniania powietrza sprężonego działa w taki sposób, że w jego wnętrzu cząsteczki płynów wytwarzane w trakcie pracy sprężarki, zamieniane są w większe krople. Dzięki temu swobodnie opadają na dno filtra. W naszym asortymencie dostępne są ich różne rozmiary, dlatego bez problemu wybierzesz ten, doskonale pasujący do Twojej sprężarki.
Separatory cyklonowe i energooszczędny ALM–HOC
Cyklonowe separatory ALMiG znajdują zastosowanie w przemyśle. Ich głównym zadaniem jest dokładne oczyszczanie powietrza z cząsteczek wody, regulując tym samym jego wilgotność.
ALM–HOC z kolei uzdatnia tylko bezolejowe sprężone powietrze. Charakteryzuje go stabilne ciśnienie punktu rosy oraz ekologiczność działania. Wszystko dlatego, że nie produkuje energii, tylko wykorzystuje tę z kompresora. To rozwiązanie dla tych, którzy cenią sobie ekonomiczność i optymalizację.
Produkty