Obecność niezawodnej i bezpiecznej instalacji pneumatycznej to podstawa każdego nowoczesnego zakładu przemysłowego. Sprężone powietrze uznawane jest bowiem za czwarte medium, które zmieniło oblicze współczesnego przemysłu. Jednak oprócz efektywności energetycznej i wydajności niesie ze sobą także pewne zagrożenia np. dla bezpieczeństwa pracowników. Można je skutecznie usunąć – konieczne jest jednak wprowadzenie kilku rozwiązań i zasad związanych z bezpieczeństwem pracy w zakładach wykorzystujących sprężone powietrze.
Do czego wykorzystuje się urządzenia zasilane sprężonym powietrzem?
Urządzenia zasilane sprężonym powietrzem są powszechnie stosowane w przemyśle ze względu na ich wszechstronność, efektywność i bezpieczeństwo użytkowania. Do czego najczęściej używa się siły sprężonego powietrza?
- Transport pneumatyczny – sprężone powietrze jest używane do transportu materiałów sypkich i płynnych. Dzięki temu możliwe jest szybkie i bezpieczne przenoszenie substancji w obrębie zakładu produkcyjnego bez ryzyka kontaminacji.
- Zasilanie – w zaawansowanych systemach roboty przemysłowe często wykorzystują sprężone powietrze do realizacji precyzyjnych i szybkich ruchów. To pozwala na zwiększenie wydajności i dokładności procesów produkcyjnych. W systemach automatyki przemysłowej sprężone powietrze jest wykorzystywane do napędzania siłowników pneumatycznych, które sterują ruchem maszyn i linii produkcyjnych. Siłowniki pneumatyczne są niezawodne i mogą działać w szerokim zakresie temperatur i warunków środowiskowych.
- Chłodzenie i osuszanie – w systemach chłodzenia i osuszania powietrza sprężone powietrze jest stosowane do obniżania temperatury i wilgotności w różnych procesach przemysłowych. Dzięki temu można kontrolować warunki środowiskowe w zakładach produkcyjnych.
Instalacja sprężonego powietrza – w jakich branżach?
- Przemysł motoryzacyjny – sprężone powietrze wykorzystywane jest do zasilania instalacji pneumatycznych przeznaczonych do montażu i demontażu elementów samochodowych, malowania natryskowego samochodów, czyszczenia i suszenia części.
- Przemysł spożywczy i napojów – siła sprężonego powietrza wykorzystywana jest do transportu materiałów sypkich i płynnych, pakowania i napełniana produktów oraz czyszczenia urządzeń i linii produkcyjnych.
- Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny – jest to źródło energii wykorzystywane do transportu i dozowania np. proszków oraz płynów, a także do pakowania wszelkiego rodzaju tabletek i kapsułek.
- Przemysł tekstylny – powietrze pod ciśnieniem odgrywa także ważną rolę w przemyśle tekstylnym, gdzie wykorzystywane jest do napędzania krosien oraz maszyn do przędzenia.
- Przemysł metalurgiczny – instalacje pneumatyczne znajdziemy także w zakładach metalurgicznych. Wykorzystywane są tam narzędzia pneumatyczne do obróbki metali, malowania proszkowego czy chłodzenia i suszenia elementów.
Jak zapewnić bezpieczeństwo pracy w zakładach wykorzystujących sprężone powietrze?
Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy w firmach, które korzystają z mocy sprężonego powietrza, konieczne jest przestrzeganie kilku podstawowych zasad. Ważne są przede wszystkim aspekty związane z przestrzeganiem przepisów BHP, ale duże znaczenie mają również inne elementy, takie jak np. sam projekt instalacji pneumatycznej oraz jakość komponentów wykorzystanych do produkcji sprężarek.
Na co zwrócić uwagę, aby zadbać o bezpieczeństwo w zakładzie?
- Regularne przeglądy i konserwacja systemów sprężonego powietrza – należy przede wszystkim monitorować ciśnienie w systemie, sprawdzać szczelność przewodów oraz stan filtrów i separatorów. Wszystkie elementy, które wykazują oznaki zużycia lub uszkodzenia, muszą być natychmiast naprawiane lub wymieniane. Ważne jest także utrzymanie odpowiedniego poziomu czystości w sprężonym powietrzu, aby zapobiec zanieczyszczeniu urządzeń i narzędzi (cząstki stałe nie mogą przedostać się do powietrza). Takie działania ograniczają także straty energii.
- Szkolenia dla pracowników – powinny obejmować zasady bezpiecznego podłączania i odłączania sprzętu (dotyczy to zarówno kabli, które doprowadzają energię elektryczną do maszyny, jak i kabli transportujących sprężone powietrze), właściwe metody pracy z narzędziami pneumatycznymi oraz postępowanie w przypadku awarii lub uszkodzenia systemu.
- Odpowiednia wentylacja – wentylacja pomaga w utrzymaniu bezpiecznego poziomu temperatury oraz zapobiega gromadzeniu się szkodliwych oparów i pyłów, które mogą powstać podczas pracy z narzędziami pneumatycznymi.
- Zintegrowane systemy bezpieczeństwa – chodzi przede wszystkim o zawory bezpieczeństwa i alarmy ciśnieniowe, powinny być zainstalowane w kluczowych punktach instalacji sprężonego powietrza.
FAQ:
1. W jakich branżach wykorzystuje się maszyny napędzane sprężonym powietrzem?
Urządzenia napędzane sprężonym powietrzem znajdziemy w wielu branżach, takich jak między innymi:
- budowlanej,
- motoryzacyjnej,
- tekstylnej,
- kosmetycznej,
- spożywczej,
- metalurgicznej.
2. Jak zapewnić bezpieczeństwo w zakładzie korzystającym ze sprężonego powietrza?
Firmy, które korzystają z urządzeń napędzanych sprężonym powietrzem w celu zapewnienia bezpieczeństwa, powinny korzystać z zintegrowanych systemów bezpieczeństwa, zapewnić odpowiednią wentylację oraz postawić na szkolenia pracownicze i prawidłową konserwację.